江西禾益化工股份有限公司7000t/a中间体技改项目环境影响报告书拟批准公示

九江市生态环境局网站  http://sthjj.jiujiang.gov.cn  发布日期:2019年09月12日  打印本页  关闭窗口

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对江西禾益化工股份有限公司7000t/a中间体技改项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性,现将该项目环境影响报告书的基本情况予以公示。公示期为2019912日-20199195个工作日)。

听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。

联系电话:0792-8792058

通讯地址:江西省九江市浔阳东路133号(332000

 

项目名称

江西禾益化工股份有限公司7000t/a中间体技改项目

建设地点

项目位于江西彭泽县工业园矶山工业区江西禾益化工股份有限公司现有厂区内(E 116°35'41.37"N 29°57'16.12"

建设单位

江西禾益化工股份有限公司

环评机构

江西景瑞祥环保科技有限公司

建设项目

概况

项目总投资:1389.75万元,其中环保投资160万元,占总投资的11.5%

劳动定员:本项目需新增劳动定员30人。实行四班三运转。年运行时间7200小时,年生产300天。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

(一)环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P甲苯=90.53%<100%;新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%NO2HCL、氯气、TVOC、甲醇、甲苯叠加现状浓度、区域削减源、在建源后,保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

甲苯储罐区、102车间无组织排放卫生防护距离分别为车间(储罐区)边界以外100m范围;甲醇储罐区、109车间和110车间无组织排放卫生防护距离为车间(储罐区)边界以外50m范围。结合现有项目卫生防护距离为蔓草磷生产车间(108车间)边界外200米,污水处理站、储罐区、106车间边界之外100米。从项目选址情况看,距离项目最近的敏感点为厂界东面面1500米处的双合村,满足卫生防护距离的要求。建议本改扩建项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑,如居民区、医院、学校、疗养院等。

(二)地表水影响预测

由工程分析可知,项目废水事故排放时,排放的废水不能满足园区污水处理厂的进水水质要求。虽然园区污水处理厂设有相应的应急处理设施,一般不会发生事故废水直接排入长江的情况,但本项目事故废水排放将对园区污水处理厂产生一定的冲击,影响园区污水处理厂的正常运行,因此,建设单位必须杜绝事故排放的发生。为了保护长江水域环境,避免局部水环境受到污染,拟建工程一定要确保废水处理站的正常、稳定运行,严禁废水未经处理排放或超标排放。

(三)噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知,昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中厂界外声环境功能区类别3类标准。

(四)固废影响分析

本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的危险废物处置中心处理。建设单位已在厂区污水处理站旁建设了5个总建筑面积为533m2的危险废物暂存室(设计库容630吨,按15d暂存),在机修间旁建设了1个建筑面积为204m2的危险废物暂存室(设计库容220吨)用于危险废物临时堆置。现有危废量为15.55t/d。危废按15天暂存,技改项目1.9t/d,现有+技改暂存危废量为17.45t/d262t/次),小于设计贮存能力850t。因此,现有危废暂存库可满足本次技改项目需要。

项目对固体废物均进行了合理的处置,实现“无害化、减量化和资源化”的要求,预计对周围环境影响较小。因此,在严格按照固体废物管理法,确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下,加强生产管理,项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置,对环境影响不大综上所述,企业必须能按要求做好污染防治措施,项目固体废物可得到妥善处置,对环境影响不大。

(五)地下水影响分析

在采取相应的防护措施,同时加强日常的生产管理和维护,发现问题及时解决后,本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理,防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理,防止厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

二、污染防治措施

(一)废水

厂区现有废水处理站于200910月由九江市环保局批准建立,设计处理规模为1200m3/d,投资1517万元,用于农药生产的废水处理。现有工程废水量为649.6m3/d,在建项目废水量为89.54m3/d,已建+在建工程废水量为739.14m3/d,技改项目废水量为24.8m3/d,已建+在建+技改三股废水量达到763.94m3/d,废水站处理这三股废水,还有剩余处理能力436.06m3/d,可满足扩建项目废水处理的需求。

技改项目废水水质与现有生产废水水质性质基本相同,都是含有机物废水,。现有废水站处理工艺采用微电解+中和+混凝沉淀+催化氧化+厌氧-好氧+沉淀+厌氧+二沉淀+终沉淀,多级处理工艺流程,出水能够达标排放,因此本项目废水现有污水处理站能够处理确保达标排放。

(二)废气

102生产车间:本车间生产2-氯丙酸系列产品。产生的工艺废气主要为生产过程中产生的酸性废气(HClCl2),蒸馏、结晶压滤、烘干过程中产生的不凝气。拟采治理取措施为:生产过程中产生的酸性废气(HClCl2)收集后经三级水吸收+二级碱液喷淋吸收后由车间1#25m高排气筒排放;含氯有机废气(氯丙酸、氯丙酸甲酯和氯丙酸乙酯)收集后经二级冷凝+水吸收+活性炭吸附后由车间不低于25m1#排气筒排放;其余不含氯有机废气经收集后由厂区RTO蓄热式热力焚化炉焚烧处理。

110生产车间:本车间生产35-二氯苯基异氰酸酯。产生的工艺废气主要为蒸馏过程中产生的不凝气。拟采治理取措施为:生产过程中产生的含氯有机废气(二氯苯基异氰酸酯)收集后经二级冷凝+水喷淋吸收+活性炭吸附后由车间不低于15m2#排气筒排放;其余不含氯有机废气经收集后由厂区RTO蓄热式热力焚化炉焚烧处理。

本技改项目产生的有机废气(主要为甲醇、甲苯、乙醇、异丙醇、丙酮等),等其余不含氯有机废气经过车间预处理设施(水吸收/二级冷凝等措施)处理后管道收集后引入RTO蓄热式热力焚化炉焚烧处理后由一根35米高排气筒排放(项目导热油炉尾气与RTO焚烧炉废气有同一根排气筒排放),RTO焚烧炉处理效率为99%,经处理后工艺废气HCl、氯气、硫酸雾、异丙醇、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最终排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中排放限值;由于导热油炉烟气排口与RTO焚烧炉废气排口共用一根排气筒排放,因此RTO废气中颗粒物、二氧化硫和氮氧化物废气排放按照《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃气锅炉标准和《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)二者严者执行,无组织排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)表3中厂界大气污染物监控点浓度限值;有机废气丙酮、甲醇、甲苯和VOCs满足《挥发性有机物排放标准 2部分:有机化工行业》(DB36/1101.2-2019)中标准要求。

(三)固废

本项目危险固体废物处理交由具有处理危险废物资质的危险废物处置中心处理。建设单位已在厂区污水处理站旁建设了5个总建筑面积为533m2的危险废物暂存室(设计库容630吨,按15d暂存),在机修间旁建设了1个建筑面积为204m2的危险废物暂存室(设计库容220吨)用于危险废物临时堆置。现有危废量为15.55t/d。危废按15天暂存,技改项目1.9t/d,现有+技改暂存危废量为17.45t/d262t/次),小于设计贮存能力850t。因此,现有危废暂存库可满足本次扩建项目需要。

项目对固体废物均进行了合理的处置,实现“无害化、减量化和资源化”的要求,预计对周围环境影响较小。因此,在严格按照固体废物管理法,确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下,加强生产管理,项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置,对环境影响不大综上所述,企业必须能按要求做好污染防治措施,项目固体废物可得到妥善处置,对环境影响不大。

公众参与

情况

本次公众参与采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间,企业未收到反馈意见,说明公众对本项目建设没有异议。